Пластикалық композициялық пленка ретортқа төзімді орау үшін жиі қолданылатын орау материалы болып табылады. Ретортты және термиялық зарарсыздандыру жоғары температурадағы реторт тағамын орау үшін маңызды процесс болып табылады. Дегенмен, пластикалық композициялық пленкалардың физикалық қасиеттері қыздырылғаннан кейін термиялық ыдырауға бейім, нәтижесінде біліктіліксіз орау материалдары пайда болады. Бұл мақалада жоғары температурадағы ретортты қаптарды пісіргеннен кейін жиі кездесетін мәселелер талданады және нақты өндіріс үшін жетекші мәнге ие болады деп үміттеніп, олардың физикалық өнімділігін тексеру әдістерімен таныстырады.
Жоғары температураға төзімді реторт орау дорбалары әдетте ет, соя өнімдері және басқа да дайын тағам өнімдеріне арналған орау нысаны болып табылады. Ол әдетте вакууммен оралған және жоғары температурада (100~135°C) қыздырылған және зарарсыздандырылғаннан кейін бөлме температурасында сақтауға болады. Ретортқа төзімді оралған тағам тасымалдауға оңай, сөмкені ашқаннан кейін жеуге дайын, гигиеналық және ыңғайлы және тағамның дәмін жақсы сақтай алады, сондықтан оны тұтынушылар қатты жақсы көреді. Стерилизация процесіне және орау материалдарына байланысты ретортқа төзімді қаптама өнімдерінің жарамдылық мерзімі жарты жылдан екі жылға дейін.
Ретортты тағамды орау процесі қап жасау, қаптау, вакуумдау, жылумен тығыздау, тексеру, пісіру және жылыту арқылы зарарсыздандыру, кептіру және салқындату және орау болып табылады. Пісіру және жылыту арқылы зарарсыздандыру бүкіл процестің негізгі процесі болып табылады. Алайда, полимерлі материалдардан – пластмассадан жасалған қапшықтарды орау кезінде қыздырылғаннан кейін молекулалық тізбектің қозғалысы күшейеді, ал материалдың физикалық қасиеттері термиялық әлсіреуге бейім. Бұл мақалада жоғары температурадағы реторт пакеттерін пісіргеннен кейін жиі кездесетін мәселелер талданады және олардың физикалық өнімділігін тексеру әдістерімен таныстырады.
1. Ретортқа төзімді қаптамалардың жалпы мәселелерін талдау
Жоғары температурадағы реторт тағамы қаптамаға салынады, содан кейін орау материалдарымен бірге қыздырылады және зарарсыздандырылады. Жоғары физикалық қасиеттерге және жақсы тосқауылдық қасиеттерге қол жеткізу үшін ретортқа төзімді қаптама әртүрлі негізгі материалдардан жасалған. Жиі қолданылатын материалдарға PA, PET, AL және CPP жатады. Жиі қолданылатын құрылымдарда келесі мысалдармен (BOPA/CPP , PET/CPP), үш қабатты композиттік пленка (PA/AL/CPP, PET/PA/CPP сияқты) және төрт қабатты композиттік пленка бар екі қабат композициялық пленкалар бар. (мысалы, PET/PA/AL/CPP). Нақты өндірісте ең көп таралған сапа проблемалары әжімдер, сынған қаптар, ауаның ағуы және пісіруден кейінгі иіс болып табылады:
1). Орам қапшықтарында әдетте үш қыртыс түрі бар: қаптаманың негізгі материалындағы көлденең немесе тік немесе біркелкі емес әжімдер; әрбір композиттік қабаттағы әжімдер мен жарықтар және нашар тегістік; қаптаманың негізгі материалының жиырылуы, ал композиттік қабаттың және басқа композиттік қабаттардың жиырылуы Бөлек, жолақты. Сынған сөмкелер екі түрге бөлінеді: тікелей жарылған және мыжылған, содан кейін жарылған.
2).Деламинация деп орау материалдарының композициялық қабаттарының бір-бірінен ажырау құбылысын айтады. Аздап деламинация қаптаманың кернеулі бөліктеріндегі жолақ тәрізді дөңес ретінде көрінеді және қабыршақтану күші төмендейді, тіпті қолмен ақырын жыртылуы мүмкін. Ауыр жағдайларда қаптаманың композиттік қабаты пісіргеннен кейін үлкен аумақта бөлінеді. Деламинация орын алса, қаптама материалының композициялық қабаттары арасындағы физикалық қасиеттердің синергиялық күшеюі жоғалады, ал физикалық қасиеттері мен тосқауылдық қасиеттері айтарлықтай төмендейді, сөйтіп сақтау мерзімі талаптарын қанағаттандыру мүмкін болмайды, көбінесе кәсіпорынға үлкен шығындар әкеледі. .
3).Аздап ауаның ағуы әдетте салыстырмалы түрде ұзақ инкубациялық кезеңге ие және оны пісіру кезінде анықтау оңай емес. Өнімнің айналымы және сақтау кезеңінде өнімнің вакуумдық дәрежесі төмендейді және қаптамада айқын ауа пайда болады. Сондықтан бұл сапа мәселесі көбінесе өнімнің көп мөлшерін қамтиды. өнімдер көбірек әсер етеді. Ауа ағып кетудің пайда болуы реторт қаптамасының әлсіз жылумен тығыздалуымен және нашар тесуге төзімділігімен тығыз байланысты.
4). Пісіргеннен кейінгі иіс те жалпы сапа мәселесі болып табылады. Пісіргеннен кейін пайда болатын ерекше иіс орау материалдарындағы шамадан тыс еріткіш қалдықтарына немесе материалды дұрыс таңдамауға байланысты. Егер PE пленкасы 120°-тан жоғары жоғары температуралы пісіру қаптарының ішкі тығыздағыш қабаты ретінде пайдаланылса, PE пленкасы жоғары температурада иіске бейім болады. Сондықтан RCPP әдетте жоғары температурада пісіруге арналған қаптардың ішкі қабаты ретінде таңдалады.
2. Ретортқа төзімді қаптаманың физикалық қасиеттерін сынау әдістері
Ретортқа төзімді қаптаманың сапа мәселелеріне әкелетін факторлар салыстырмалы түрде күрделі және композиттік қабат шикізаты, желімдер, бояулар, композиттік және қапшықтарды жасау процесін бақылау және реторт процестері сияқты көптеген аспектілерді қамтиды. Қаптаманың сапасы мен тағамның жарамдылық мерзімін қамтамасыз ету үшін орау материалдарында пісіруге төзімділік сынақтарын жүргізу қажет.
Ретортқа төзімді қаптамаларға қолданылатын ұлттық стандарт GB/T10004-2008 «Қаптамаға арналған пластикалық композиттік пленка, қаптарды құрғақ ламинациялау, экструзиялық ламинациялау», ол JIS Z 1707-1997 «Азық-түлік өнімдерін қаптамаға арналған пластикалық пленкалардың жалпы принциптері» негізінде жасалған. GB/T 10004-1998 «Ретортқа төзімді композиттік пленкалар мен сөмкелер» және GB/T10005-1998 «Екі осьті бағытталған полипропилен пленкасы/тығыздығы төмен полиэтилен композиттік пленкалар мен қаптар» ауыстыру үшін жасалған. GB/T 10004-2008 ретортқа төзімді қаптамалар мен қаптарға арналған әртүрлі физикалық қасиеттерді және еріткіш қалдығының көрсеткіштерін қамтиды және ретортқа төзімді қаптамалардың жоғары температураға төзімділігі үшін сыналуын талап етеді. Әдіс ретортқа төзімді қаптамаларды 4% сірке қышқылымен, 1% натрий сульфидімен, 5% натрий хлоридімен және өсімдік майымен толтыру, содан кейін сору және тығыздау, қыздыру және 121 ° C температурада жоғары қысымды пісіруге арналған қазанда қысым жасау болып табылады. 40 минут және қысым өзгермей тұрғанда суытыңыз. Содан кейін оның сыртқы түрі, созылу беріктігі, ұзарту, қабыршақтану күші және жылумен тығыздалу күші сыналады және оны бағалау үшін төмендеу жылдамдығы қолданылады. Формула келесідей:
R=（AB）/A×100
Формуладағы R - сыналған заттардың төмендеу жылдамдығы (%), А - жоғары температураға төзімді орта сынағы алдындағы сыналған заттардың орташа мәні; B - жоғары температураға төзімді орта сынақтан кейінгі сыналған заттардың орташа мәні. Өнімділік талаптары: «Жоғары температурадағы диэлектриктерге төзімділік сынағынан кейін 80°C немесе одан жоғары қызмет көрсету температурасы бар өнімдерде қабықтың ішінде немесе сыртында қабаттасуы, зақымдалуы, айқын деформациясы және қабыршақтану күші төмендеуі, тарту күші болмауы керек. өшіру күші, үзілу кезіндегі номиналды деформация және жылумен тығыздау беріктігі. Көрсеткіш ≤30% болуы керек».
3. Ретортқа төзімді қаптамалардың физикалық қасиеттерін сынау
Құрылғыдағы нақты сынақ ретортқа төзімді қаптаманың жалпы өнімділігін шынымен анықтай алады. Дегенмен, бұл әдіс көп уақытты ғана емес, сонымен қатар өндіріс жоспарымен және сынақтар санымен шектеледі. Оның жұмыс қабілеті нашар, қалдықтары көп және құны жоғары. Созылу қасиеттері, қабыршақтану күші, ретортқа дейін және одан кейін жылу тығыздау күші сияқты физикалық қасиеттерді анықтауға арналған реторт сынағы арқылы реторт қапшығының ретортқа төзімділік сапасын жан-жақты бағалауға болады. Пісіру сынақтары әдетте нақты мазмұнның екі түрін және имитацияланған материалдарды пайдаланады. Нақты мазмұнды пайдалана отырып пісіру сынағы нақты өндірістік жағдайға барынша жақын болуы мүмкін және біліктілігі жоқ қаптаманың сериялармен өндіріс желісіне енуіне тиімді жол бермейді. Орам материалдарын шығаратын зауыттар үшін имитациялық құралдар өндіріс процесінде және сақтау алдында орау материалдарының төзімділігін тексеру үшін қолданылады. Пісіру өнімділігін тексеру практикалық және жұмыс істеуге ыңғайлы. Автор ретортқа төзімді қаптамалардың физикалық өнімділігін сынау әдісін үш түрлі өндірушінің тағамдық модельдеу сұйықтықтарымен толтыру және сәйкесінше бумен пісіру және қайнату сынақтарын жүргізу арқылы таныстырады. Сынақ процесі келесідей:
1). Пісіру сынағы
Құралдар: Қауіпсіз және ақылды кері қысымды жоғары температуралы пісіру қазаны, HST-H3 жылу тығыздағышын сынағыш
Сынақ қадамдары: реторт пакетіне көлемнің үштен екісіне дейін 4% сірке қышқылын абайлап салыңыз. Тығыздаудың беріктігіне әсер етпеу үшін тығыздағышты ластамау үшін сақ болыңыз. Толтырғаннан кейін пісіруге арналған қаптарды HST-H3 пломбасымен жабыңыз және барлығы 12 үлгі дайындаңыз. Пісіру кезінде ауаның кеңеюі сынақ нәтижелеріне әсер етпеу үшін тығыздау кезінде қаптағы ауаны барынша шығару керек.
Сынақты бастау үшін тығыздалған үлгіні пісіру кастрюльіне салыңыз. Пісіру температурасын 121°C, пісіру уақытын 40 минутқа орнатыңыз, 6 үлгіні бумен пісіріңіз және 6 үлгіні қайнатыңыз. Пісіру сынағы кезінде температура мен қысымның белгіленген ауқымда сақталуын қамтамасыз ету үшін пісіру кастрөліндегі ауа қысымы мен температураның өзгеруіне мұқият назар аударыңыз.
Сынақ аяқталғаннан кейін бөлме температурасына дейін салқындатыңыз, оны шығарып алыңыз және сынған сөмкелердің, әжімдердің, қабаттанулардың және т.б. бар-жоғын қадағалаңыз. Сынақтан кейін 1# және 2# үлгілердің беттері пісіргеннен кейін тегіс болды және ешқандай дақ жоқ. деламинация. 3# үлгісінің беті пісіргеннен кейін онша тегіс болмады және жиектері әртүрлі дәрежеде майысқан.
2). Созылу қасиеттерін салыстыру
Пісірер алдында және пісіргеннен кейін орау қапшықтарын алыңыз, көлденең бағытта 15 мм × 150 мм және бойлық бағытта 150 мм тік бұрышты 5 үлгіні кесіңіз және оларды 23±2℃ және 50±10% RH ортада 4 сағат бойы күйге келтіріңіз. XLW (PC) интеллектуалды электронды созуды сынау машинасы 200 мм/мин жағдайында үзілу күші мен ұзаруын сынау үшін пайдаланылды.
3). Қабық сынағы
GB 8808-1988 «Жұмсақ композиттік пластикалық материалдардың қабығын сынау әдісі» А әдісіне сәйкес ені 15±0,1мм және ұзындығы 150мм үлгіні кесіңіз. Көлденең және тік бағытта әрқайсысынан 5 үлгі алыңыз. Құрама қабатты үлгінің ұзындығы бойынша алдын ала тазалаңыз, оны XLW (PC) интеллектуалды электронды созылу сынау машинасына жүктеңіз және пиллинг күшін 300 мм/мин жылдамдықпен тексеріңіз.
4). Жылулық тығыздау беріктігін сынау
GB/T 2358-1998 «Пластикалық пленка қаптамаларының жылумен тығыздалу беріктігін сынау әдісіне» сәйкес үлгінің жылумен тығыздайтын бөлігінде ені 15 мм үлгіні кесіңіз, оны 180°-та ашыңыз және үлгінің екі ұшын қысыңыз. the XLW (PC) intelligent Электрондық созылу сынағы машинасында максималды жүктеме 300 мм/мин жылдамдықпен сыналады және төмендеу жылдамдығы GB/T 10004-2008 жоғары температураға төзімділік диэлектрик формуласы арқылы есептеледі.
Қорытындылау
Ретортқа төзімді оралған тағамдарды тұтыну және сақтау ыңғайлылығына байланысты тұтынушылар көбірек ұнатады. Мазмұнның сапасын тиімді сақтау және тағамның нашарлауына жол бермеу үшін жоғары температурадағы реторт пакетін өндіру процесінің әрбір қадамын қатаң бақылау және ақылға қонымды бақылау қажет.
1. Жоғары температураға төзімді пісіруге арналған қаптар мазмұны мен өндіріс процесіне негізделген сәйкес материалдардан жасалуы керек. Мысалы, CPP әдетте жоғары температураға төзімді пісіру қаптарының ішкі тығыздағыш қабаты ретінде таңдалады; Құрамында AL қабаттары бар қаптамалар қышқыл мен сілтілі мазмұнды орау үшін пайдаланылған кезде қышқыл мен сілтінің өткізгіштігіне төзімділікті арттыру үшін AL және CPP арасына PA композиттік қабатын қосу керек; әрбір композиттік қабат Жылу жиырылу қасиеттерінің нашар сәйкестігіне байланысты пісіргеннен кейін материалдың деформациялануын немесе тіпті деламиминациясын болдырмау үшін жылу жиырылу қабілеті біркелкі немесе ұқсас болуы керек.
2. Композиттік процесті ақылға қонымды бақылау. Жоғары температураға төзімді реторт қапшықтары көбінесе құрғақ қоспа әдісін пайдаланады. Ретортты пленканы өндіру процесінде сәйкес желім мен жақсы желімдеу процесін таңдап алу керек және желімнің негізгі агенті мен қатайтатын агент толық әрекеттесетінін қамтамасыз ету үшін қатаю жағдайларын ақылға қонымды бақылау қажет.
3. Жоғары температураға орташа төзімділік жоғары температуралы реторт қаптарын орау процесіндегі ең ауыр процесс болып табылады. Топтаманың сапасы мәселелерінің туындауын азайту үшін жоғары температурадағы ретортты қаптарды пайдалану алдында және өндіру кезінде нақты өндірістік жағдайларға негізделген реторталық сынақтан өткізу және тексеру қажет. Пісіргеннен кейін қаптаманың сыртқы түрі тегіс, мыжылған, көпіршікті, деформацияланған ба, қабаттасу немесе ағып кету бар-жоғын, физикалық қасиеттердің төмендеу жылдамдығының (созылу қасиеттері, қабыршақтану күші, жылумен тығыздалуы) талаптарға сәйкес келетінін және т.б.
Жіберу уақыты: 18 қаңтар 2024 ж
