Ұзақ мерзімді басып шығару процесінде сия бірте-бірте өзінің өтімділігін жоғалтады және тұтқырлық әдеттен тыс артады, бұл сияны желе тәрізді етеді. Қалдық сияны кейін пайдалану қиынырақ.
Аномальды себеп:
1,Баспа сиясындағы еріткіш ұшып кеткенде, сыртқы төмен температурадан пайда болатын шық басып шығару сиясына араласады (әсіресе, басып шығару сиясын тұтыну өте аз болатын құрылғыда оңай пайда болады).
2,Суға жақындығы жоғары сия пайдаланылғанда, жаңа сия әдеттен тыс қалыңдайды.
Шешімдер:
1,Тез кептіргіш еріткіштерді мүмкіндігінше пайдалану керек, бірақ температура жоғары және ылғалды болған кезде кейде судың аз мөлшері баспа сиясына түседі. Егер ақаулық орын алса, жаңа сияны уақытында толтыру немесе ауыстыру керек. Қайталап пайдаланылған қалдық сия су мен шаңның қатысуына байланысты сүзгіден өткізілуі немесе жүйелі түрде жойылуы керек.
2, Сия өндірушісімен қалыптан тыс қалыңдауды талқылаңыз және қажет болса, сия құрамын жақсартыңыз.
Иіс (еріткіш қалдығы): Баспа сиясындағы органикалық еріткіш негізінен кептіргіште бірден кептіріледі, бірақ қалдық із еріткіш қатайтылып, қалу үшін бастапқы пленкаға тасымалданады. Баспа өніміндегі жоғары концентрациялы органикалық еріткіш қалдықтарының мөлшері соңғы өнімнің иісін тікелей анықтайды. Оның қалыпты емес екенін мұрынды иіскеу арқылы анықтауға болады. Әрине, ғылым мен техниканың дамуымен мұрын арқылы иіс сезу айтарлықтай артта қалды. Еріткіш қалдықтарына жоғары талаптары бар заттар үшін оларды өлшеу үшін кәсіби құралдарды пайдалануға болады.
Аномальды себеп:
1, басып шығару жылдамдығы тым жылдам
2, Баспа бояуларындағы шайырлардың, қоспалардың және байланыстырғыштардың өзіне тән қасиеттері
3, Кептіру тиімділігі тым төмен немесе кептіру әдісі жоқ
4, Ауа арнасы бітеліп қалды
Шешімдер:
1. Басып шығару жылдамдығын тиісінше азайтыңыз
2. Баспа сиясындағы қалдық еріткіштің жағдайын сақтық шараларын қабылдау үшін сия өндірушісімен келісуге болады. Тез құрғататын еріткіштерді қолдану еріткіштің тез буланып кетуіне әкеледі және еріткіштің қалдық мөлшерін азайтуға көп әсер етпейді.
3. Тез құрғататын еріткішті немесе төмен температурада кептіруді пайдаланыңыз (тез кептіру сия бетін қыртысты етеді, бұл ішкі еріткіштің булануына әсер етеді. Баяу кептіру еріткіштің қалдық мөлшерін азайтуда тиімді).
4. Қалдық органикалық еріткіш бастапқы қабықшаның түріне де қатысты болғандықтан, қалдық еріткіш мөлшері бастапқы қабықшаның түріне қарай өзгереді. Қажет болған жағдайда, еріткіш қалдығы мәселесін түпнұсқа пленка мен сия өндірушілерімен талқылай аламыз.
5. Ауа түтігі біркелкі шығуы үшін оны жүйелі түрде тазалаңыз
Жіберу уақыты: 14 сәуір 2022 ж
